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平网印花的疵点分析及解决方法

2019-08-23中国纺织工程学会 钱 灏

摘要:对连续平网机印花中易产生的31种常见疵点进行分析,包括疵点产生的原因、疵点的现象和多种解决的方法进行了详细的阐述。

关键词:平网印花  常见疵点  疵点现象  产生原因  解决方法

平网印花的疵点,千变万化,人们把它归纳成若干种类型,在成品检验的时候加以区分,根据现象命名。其实,疵点很少有重演性产生,尽管有相同的现象,但不一定是同一个原因。这里主要把最常见易出的疵点进行分析,对疵点的一种可能性的分析,提供一种分析疵点的思路,以供参考。

1 压糊

其现象表现为花型的轮廓不清,复色接触面模糊或者是边道压糊。根据有压才会糊的原则,湿罩湿印花时,后一版会压到前一版上,接版口受压次数多压糊严重。

要克服这种状态的发生,首先必须选用合适的刮刀(硬度),刮印收浆要净;有条件时版与版之间拉开距离,必要时中间加热吹风;正确排列花版的位置,先印细茎后印块面;处理花稿开路时尽量少进出,避免接版位过多的挤压;对花框边作适当的填充物处理,减少压印的接触面积。

糊边

织物边道压糊。由于坯布门幅不齐,先窄后宽或贴布不在同一直线上,平网网版两头的浆印到导带上,再粘到下一个网版后面,继而印到下一版的布边,造成糊边;吸边器失灵,进布布边不在一直线上;平网封网封边后的宽度大于坯布门幅。

解决方法:对于门幅不一的坯布必须重新整理,机印进布门幅需宽窄一致。网版两头距布封宽度和印花位置封边,不使有多余的花型把色浆印到导带上;吸边器完好,贴布时离导带一边等距离,不漂移;刮刀刮印宽度大于布封每边至少5cm以上。

化开

花形轮廓模糊不清,花纹的颜色向纤维方向渗透。

产生原因:导带清洗后刮水不干,坯布贴上带水的导带后有水印,造成色浆印好后的渗透;色浆粘度偏低、染料浓度极浓、印花吸浆量过多,或吸湿剂用量多,以及原糊抱水性差等,都会造成印花后的化开;花版洗后未干就印,造成前几版化开,这些都是需引起注意的。

解决方法:检查导带水洗箱刮水装置是否良好;选择抱水性好的糊料。检查工艺处方用量合理(染料的饱和量、不同坯布的助剂用量),浆料搁置时间不宜过长;花版洗后吹干才用。

4 刮进

异色浆被刮入,形成色光不对,或浅色花型中混有深色。

产生原因深色花块面大带浆多花框的栏边不好浆从导带上带入花版加浆时加错套色

解决方法据织物门幅拦好花版位印花时浆要收净少加浆勤加浆换套色时刮刀要清洗干净以免残浆带入到新的配色花型中,浆不可加错。在不影响复色条件下,调换花版位置。

框子印

花型上近接版口处呈现出花版框架形状的异常条痕。这是由于网版的不当引起。框架安装不良,高低不一或是网版与导带的间隙过小。

解决方法:可略抬高网框或平整网框,也可处理花形的正确开路及花型与网框边保持应有的距离。

一版中色差(刮浆不匀或在织物的横向呈现出一定间隔的色泽深浅)

产生原因:网版先天不足,感光胶厚薄不匀,花形曝光不均匀,而影响投浆量的差异。二是网框不在同一平面上,或安装不良。三是刮刀松动、刮刀口不平或刮印时跳动引起。

解决方法:对于网版引起的疵点需从新制作网版,如果是胶片感光,还必须检查胶片的质量。网框压平,但是印花时要观察是否花形走样。网版安装两头高低一致。刮刀刀口厚薄一致、高低一致,安装到位。

接版印

接版处印花色有深浅压印或重叠或脱开。产生原因:印花导带运转回位设置不准;刮刀左右压力没有调节好:网框离导带太高,刮印时发现边上筛网脱起;花形开路尺寸太大,产生接版口受压面积大。

解决方法:根据花形回位设置导带运转回位,或检查导带运转是否正常;刮刀压力调节到刚好下浆合适;调节好网版高低;网版接版背面可以用大空隙细筛网局部衬托;修改不合理的开路。

叮花版

花色深浅不匀有菊花状起毛。产生原因:花版提起时色浆被拉起,花版反面沾上色浆,影响刮下一版印花;色浆粘度太稠或是膨化不足;某种染料用量太高。

解决方法:调整花浆粘度或是调整糊料膨化时间;旧浆过滤后再用或换上新浆;调整处方及时洗花版。

起花

花位处露出坯布色或渗透性差,如同沙鱼表皮形状的花斑。产生原因:制作花版后固化剂没有:中洗干净,或是花版使用时间过长,其浆科使网孔变小导致塞煞;刮刀选用不当或压力过小,下浆不够;色浆粘度太稠,难以刮印;坯布上有油渍、蜡质等:前套花未干,被后套花版的反面吸起。

解决方法:花版制作后检查版孔是否良好;每次印花后网版要清洗干净:选好刮刀,用力适当:对于准备印花的坯布都必须测试毛细效应,必要时坯布重新复练:每次印花浆都要测试色浆粘度;选择与花型相对应的网目数。

10 粗细茎

细茎粗细不匀产生原因:网版制作有粗细缺陷;磁台的左右磁性大小不一,产生印花压力不同引起;网版放置不平;刮刀左右压力不一致,刀口不齐,刮刀口厚薄不一致;刮印收浆不净。

解决方法:仔细检查花版的每个回位的细茎是否相同;检查磁台的磁力大小;印花安装网版时要放平:选择好刮刀及调节好上车压力;调换刮刀时刀口要一致;根据织物厚度调节好网筒高低。

11 花形歪斜

花纹对于织物的经纬纱线呈倾斜或弯曲状。产生原因:印花坯布(绸)本身有纬斜或缝头不良:贴歪斜。

解决方法:印花坯布(特别是印制几何花形)需要整纬并检验,合格后才能进入大生产:缝头按纬线平行方向缝制:上机贴布保持平直。

12 砂眼

印花织物上露出像砂大小色点砂眼。产生原因:网版使用时间长超过使用寿命,出现局部感光胶脱落、透水:制版质量差胶膜不牢,经过刮刀刮印后膜脱落。

解决方法:经常观察网版,发现砂眼即刻补好;上车前对网版严格检查。

1 3 漏浆

在非花形处有颜色出现。产生原因:花版脱膜或花版贴边不好。

解决方法:网版上机前检查,中途出现及时修补。

1 4 塞网

花形不完整或局部色带色点,白点或部分缺花或泥点稀少。产生原因:浆料中有杂质,塞住网眼,特别是涂料印花:长时间印制後网眼边缘结浆;布面被杂质侵入,例线头等;制网时感光胶膜未冲净:织物带上绒毛或线头等。

解决方法:印制时勤观察发现塞网马上擦去垃圾;发现大面积塞网立即停车清洗网版;过滤色浆;小块面明显在园网外或网版背面有杂质,用工具刮去。

1 5 松版印(龟纹)

印花花纹上出现波纹。产生原因:筛网的网丝与印花织物的纱线组织互相重叠、产生干扰;网框绷纱太松;网目数不适合。

解决方法:网纱采用斜绷,网纱角度与织物角度保持10到15度;调换合适网目;绷网的各处张力一致。

16 起毛

花形模糊有移位的重影感觉。产生原因:起版时操作不当;丝网绷得太松;导带运作与网版运作不同步;连版操作,被边框压毛。

解决方法:起版慢或斜起;安标准要求绷框;检查印花机网版与导带运行同步性问题。

17 拉浆印

类似蝌蚪状印。产生原因:色浆太薄,加浆太多,收浆太快。

解决方法:挑选好合适的原浆;调节好需要的粘度。

18 溅浆

色浆飞溅造成的色点或浆拖开。产生原因:印花中操作过猛起版动作不当;色浆粘度不合适;加浆槽内加浆太多。

解决方法:调整好色浆粘度;操作用力适当;少加勤力口。

19 飞点、色点

无规则的染料的色点洒在布面,形成小点状的颜色污斑。或是同一色花中含有该色的某个拼色单色色点。产生原因:印花色浆太粘;印后收浆不净、起版太快,用力猛;在色浆中有未溶解之染料或附着有杂质,印到布面后形成斑点。

解决方法:原浆放置足够的时间,成糊佳:改进印花的起版操作,网版单面斜起,轻收浆,调整刮印速度;对于染料溶解不尽的可用高目数网纱过滤过滤色浆,如果还有,则需重调色浆,注意化料操作

20 绉印

印花布面有白皱条。产生原因:布面未贴平,有邹印存在,印花时色浆未能透到折痕里面:坯布未贴牢,起版时被带起,后一套版再往下压时改变了印花的位置;白坯边道宽急边,贴布时产生折痕:缝头不平产生皱印或进绸张力不匀;导带树脂未上平,使得刮印不平。

解决方法:进布要平整,调节好进布张力;检查导带表面的树脂粘性或是贴布浆的粘稠度,检查热辊筒的温度或贴布压辊的压力,打好贴布浆或重新上树脂;缝头要平整,不致影响贴布效果。

21 露白

经纱或纬纱的一部分翻转或移动到织物的正、反面。产生原因:色浆渗透性差,染料不能渗透到纤维内部;刮印力度太小,下浆不够,导致实际上色的染料不够;坯布拒水,不吸收色浆;印花后在后处理水洗时披丝,织物组织结构比较松,少量纤维翻转,露出底部白色。

解决方法:保证原浆的溶胀时间,调制色浆搅拌均匀,印花时使色浆渗透到布厚的三分之二:对于拒水性面料需从新处理坯布;印花后的处理时注意张力均匀,特别是斜纹、缎纹组织类面科。

22 印花深浅

同一色或花回处的色有深浅,泥点有大小。产生原因:导带上的树脂高低不平;色浆粘度太高,坯布吸湿性差;刮刀用力不均匀;网版厚薄不一致,网版不在同一水平面。

解决方法:检查贴布树脂平整,像一面镜子的表面:检查色浆粘度,进行调整;测试坯布毛细效应,不合格的一律要回修后再进行印花;深浅在同一花位重现,是网版或刮刀问题。刮刀刀口一致,刮刀左右压力一致,花位处的网筒透浆率一致。

23 左中右深浅

布两边与中间的色相和深度不同。产生原因:织物练漂不良;筛网框安装不良;刮刀行程不够:印花导带边树脂太厚。

解决方法:织物炼漂时布面pH至均匀;网框距离导带高低一致;刮刀刮印距离超出布边5cm以上,防止刮刀翻转时的减速效应;印花不同门幅的坯布,要变换贴布位置。

24 水渍

水滴造成的污点或花斑。产生原因:导带刮水不净或烘房滴水;印花之后蒸化结束之前的一段时间内的半制品保护不当,滴上冷凝水或溅上水滴所致,蒸化机顶部滴水。

解决方法:检查洗导带的水箱刮水刀口的平整度,及时维修;保护好半成品,用布包好:停止蒸化,检查蒸化机滴水原因,解决后在蒸化。

25 破洞

在印花处织物强力受损,出现经线或纬线断裂。产生原因:拔印印花色浆中的还原剂(雕白度)的含量偏高;拔印印花后未及时蒸洗。

解决方法:调整雕白度,以刚好雕净和发色;印后安排拔印花形及时蒸洗。

26 浮雕

发生在防印(涂料防)和雕印中,花周围的地色有不规则位移。产生原因:还原剂用量过多,在蒸化过程中没有全部分解,在湿热状态下继续破坏地色;印花时网版后面沾色,套花不准;绷网时网纱张力太松。

解决方法:根据染料用量和印花地色的深浅,正确控制还原剂用量,使用前进行测试;印花中间注意操作,不要频繁的调试;网版张力统一、合适。

27 拔色不净或防染效果不良

产生原因:还原剂用量不够或是助剂用量有问题:刮印时下浆量太少;印花烘干后暴露空气中时间太长,提早氧化;蒸化条件不当;地色染料可拔性差。

解决方法:印花前都必须对每车地色布进行拔白试验,防止不可拔布匹进入印花;印制前对色浆中的还原剂实际有效成分进行测定;刮印下浆适中,保持足够的浆科在布面;印花烘干后织物用布包好,防止遇到空气中的氧气而提早氧化,并及时蒸化,蒸化时保持蒸汽压力。

28 摩擦污点拖开

在花型边缘向一个方向起毛。产生原因:印花烘干时,烘房温度低,未及时烘干,车上布移动时互相摩擦而拖开;在印花花纹尚未充分干燥时接触异物,又沾污到其它部分所形成的疵点;在印花织物干燥不充分的状态下把织物拖压。

解决方法:印后进烘房要平整,烘房温度保证烘干条件;根据织物厚薄及车速决定烘干温度;出布后不要装车太满并往下挤压或拖拉。

29 印花时织物局部起身,印花部位织物膨胀脱离导带,类似泡泡纱形态,例如薄型涤纶布印花、尼龙伞绸印花

产生原因:织物遇湿伸长。

解决方法:在印花前定型织物到伸长状态,使之在遇湿后失去伸长空间(台板印花时是用湿法贴布来解决这一问题)。

30  印花花形拱起

布面凹凸不平,表现弹力布或是针织布上的涂料印花部分突出。产生原因:弹力布或针织布有一定的弹性,贴布时有伸长现象,印花后,印制的涂料部分的织物被固定在织物伸长是的状态,为印花部分即恢复到原来状态,由于印花和非印花部位收缩不一,引起布面拱起。

解决方法:印花前对织物进行超喂处理,甚至超越成品缩率,贴布时松式无张力。

31 经过后整理色牢度下降,水洗后色牢度指标符合标准,但是通过柔软或是某些整理后,成品色牢度(特别是摩擦牢度)下降半级甚至一级

产生原因:某种柔软剂的添加,在织物表面形成膜,在和纤维结合的同时,也和一部分染料键合,故而在摩擦时把染料带出。特别是分散染料和纤维的结合,是染料分子上供电子基团和吸电子基团使染料分子偶极化,与纤维上的=C=O基团形成偶极矩,形成氢键结合。在高温状态下,少量未结合或结合不稳固的分散染料易被析出。

解决方法:对于活性染料印花,选择合适的柔软剂。对于分散染料印花,最方便地解决方法是高温焙烘后再进新一次简单水洗即可。

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