|
|
|
棉／禾素混纺织物的一浴法染色工艺2022-08-15 余艳娥 杭彩云 陈鑫 周智慧 江阴职业技术学院 余艳娥 杭彩云 陈鑫 周智慧 摘要：采用分散染料/活性染料对棉/禾素混纺织物进行一浴法染色，分析了载体用量、碳酸钠用量、匀染剂用量以及染色温度和时间对染色效果的影响，优化染色工艺为：分散染料0.5%，活性染料1%，载体2%，匀染剂1g/L，染色温度90℃，染色时间30 min，氯化钠20 g/L，碳酸钠10g/L。染色织物的色牢度优良，手感稍硬，强力损失20.16%。 关键词：载体染色；分散染料；活性染料；一浴；棉/禾素混纺织物 禾素纤维(PH-BWPLA)是一种新型全生物基纤维，可高效抗菌、抗病毒。禾素纤维的有效抗菌成分是羟基丁酸脂(PHB)，它能够破坏细菌等微生物的细胞壁和病毒的胞膜，使膜内物质外泄，通过代谢失衡抑制细菌滋生和灭活病毒，从而达到抗菌抗病毒的效果[1-3]。据了解，当产品中禾素纤维含量在15%左右时，对大肠埃希菌和白念珠菌的抑菌率均超过95%，对耐甲氧西林金黄葡萄球菌（超级细菌）的抑菌率甚至超过99%[4-5]。禾素纤维多被制成混纺面料，具有柔软、顺滑、凉爽和悬垂等性能。 禾素纤维按照结构分类，属于聚酯纤维，可使用分散染料染色[6-7]。本试验以棉／禾素纤维混纺织物为研究对象，借鉴涤棉混纺织物染色工艺，尝试选用耐碱分散染料和活性染料对棉，/禾素混纺织物进行一浴法载体染色。 1试验部分 1.1织物、试剂与仪器 织物 棉／禾素混纺织物( 14.63 tex×14.63 tex，574.8根/10 cm×314.9根/10 cm,133 g/m2) 试剂 耐碱分散蓝SA-CBL(浙江万丰化工有限公司)，活性元青BF（浙汀劲光实业股份有限公司），环保载体CWP-N、匀染剂CTL-102B（均为苏州科信化工有限公司），氯化钠，碳酸钠 仪器 FA2204C型电子天平（上海大美天平仪器有限公司），Color-Eye 7000A型电脑测色仪（美国爱丽公司），HH-S6数姥恒温水浴锅、Y571B型摩擦牢度仪、SW-12A皂洗牢度仪、HD026C型电子织物强力仪、 LLY-OI自动硬挺度实验仪（南通宏大实验仪器有限公司） 1.2工艺流程和处方 工艺流程 棉／禾素混纺纤维漂白布→分散／活性染料→浴法染色→中性洗涤(50℃，30 min，浴比1:50) →烘干 工艺处方 分散染料/%( omf) 0.5 活性染料/%( omf) l 环保载体CWP-Nf%(omf) 0.5～5 匀染剂CTL-102B/(g .L-1) 0.5～4 碳酸钠/(g .L-l) 5～30 氯化钠/(g.L-1) 20 染色温度/℃ 60～100 染色时间/min 10～50 浴比 1：30 1.3性能测试 1.3.1 K/S值 在保证不透光的情况下，使用Color-Eye 7000A型电脑测色仪进行测定。每块织物测3次，取平均值。 1.3.2耐摩擦色牢度 按CB/T 3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定。 1.3.3耐皂洗色牢度 根据CB/T 392I-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》测定。 1.3.4弯曲性能 根据CB/T 18318.1-2009《纺织品弯曲性能的测定斜面法》测定。将试样剪裁为2.5 cm×25 cm，测试角度为41.50，沿经向测试4次，取平均值。 1.3.5失重率 将染色前后的织物烘干，在分析天平上称量3次， 取平均值，计算失重率。 1.3.6断裂强力 根据CB/T 3923.1-2013《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）》测定织物经向的断裂强力。 2结果与讨沦 2.1染色温度对染色效果的影响 设定分散染料质量分数0.5%，活性染料质量分数1%，载体质量分数2%，匀染剂质量浓度2 g/L，染色时间30 min，氯化钠质量浓度20g/L，碳酸钠质量浓度12 g/L，讨沦染色温度对织物K/S值和失重率的影响，结果如表1所示。 表1染色温度对染色效果的影响
2.2载体用量对染色效果的影响 设定分散染料质量分数为0.5%，活性染料质量分数为1%，匀染剂质量浓度2g/L，氯化钠质量浓度20g/L，碳酸钠质量浓度12 g/L，染色温度90℃，染色时间30 min，讨论载体质量分数对织物K/S值和失重率的影响，结果如表2所示。 表2载体质量分数对染色效果的影响
从表2可知，随着载体用量的增加，染色织物的以K/S值先升高后下降。这是因为载体能促使禾素纤维膨化，纤维分子间的空隙增大，分子链间的运动加速，有利于染料分子向纤维内部扩散，从而提高染料的上染。但当载体质量分数超过2%时，织物的K/S值反而下降。这是因为当载体在溶液中达到饱和时，载体会在染液中形成第三相，对分散染料起强烈的增溶作用， 反而降低了上染率。另外，载体用量对织物的失重率影响不大。 2.3碳酸钠用量对染色效果的影响 设定分散染料质量分数为0.5%，活性染料质量分数为1%，载体质量分数为2%，匀染剂质量浓度为2g/L。+染色温度90℃，染色时间30 min，氯化钠质撼浓度为20 g/l.，讨论碳酸钠质量浓度对织物K/S值和失霞率的影响，结果如表3所示。 表3碳酸钠质量浓度对染色效果的影响
从表3可以看H{，随着碳酸钠用量的增加，染色织物K/S值呈先上升后下降的趋势，失重率逐渐增加。这可能是因为碳酸钠主要作为棉组分用活性染色的固色剂，当碳酸钠用量少时，纤维和染料结合的量也比较少，但是高温和较强的碱性也会造成活性染料和禾素纤维的水解[6]。试验选择碳酸钠质量浓度为10g/L。 2.4染色时间对染色效果的影响 设定分散染料质量分数为0.5%，活性染料质量分数为1%，载体质量分数为2%，匀染剂质量浓度为2g/L，染色温度90℃,氯化钠质量浓度为20g/L，碳酸钠质量浓度为10 g/L，讨论染色时间对织物K/S值和失重率的影响，结果如表4所示。 表4染色时间对染色效果的影响
2.5匀染剂用量对染色效果的影响 设定分散染料质量分数为0.5%，活性染料质量分数为1%，载体质量分数为2%，染色温度90℃，染色时间为30 min，氯化钠质量浓度为20 g/l.，碳酸钠质量浓度为10 g/L，讨论匀染剂质量浓度对织物K/S值和失重率的影响，结果如表5所示。 表5匀染剂质量浓度对染色效果的影响
2.6染色织物性能测试 采用上述优化工艺对织物进行染色后，测试其色牢度、断裂强力以及弯曲性能，结果见表6。 表6染色织物的色牢度、断裂强力以及弯曲性能
从表6可知：棉/禾素纤维经过分散/活性染料一浴载体法染色后，耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度优良；抗弯刚度G比未染色时稍大，说明染色后织物略硬挺，手感稍差；断裂强力下降了20.16%。 3结论 (l)棉/禾素织物优化的分散/活性染料一浴载体法染色工艺为：分散染料质量分数0.5%，活性染料质量分数1%，载体质量分数2%，氯化钠质量浓度20g/L，碳酸钠质量浓度10g/L，匀染剂质最浓度lg/L，染色温度90℃，染色时间30 min。 (2)染色织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度优良，于感稍差，可以通过手感整理改善其柔软性。染色织物的经向断裂强力下降20.16%。 参考文献： [1]王利 禾素纤维：领跑机荫新赛i苴，迎接大健康风口[J]纺织服装周刊.2020(24):23 [2]张亭.工样荣 聚乳腋纤维的碱处理及对染色性能的影响[J].印染助剂，2017,34(11)：32-35 [3]龚直萍 芦木 染料对壳聚糖处理羊毛织物的染色性能[J]。毛纺科技2017,45(2)：17-20 [4]王华清 涤/粘交封l物分散／中性染料一浴法染色[J]。印染2021.47 (4):22-27 [5] 莫林样，陈丰 分散/活性染料涤棉混纺织物的一浴一步法染色探讨[J]东纺织经济.2018(11}:36-38 [6] 张海燕，崔志华 江华 匀染剂n.分散染料染色涤纶织物变色中的作用机理[J].浙江理大学学报（自然科学版）2020.43[2):158-165 [7]余施娥，杨丁丁 杨彩云，等棉/禾素混纺织物的染色[J]印染.2021.47(9):27-29 |
