|
|
|
新型节能降耗高效性能设备技改实例2021-07-29项敬国 王益峰 浙江富润印染有限公司 项敬国 王益峰 摘要：本文通过对活性印花企业在实际生产中节能设的替换前后对比分析，以实例说明推进新型节能设备的必要性，同时倡导高能耗行业应加大力度开发节能环保型设备，提高生产效率，提高经济效益、环境效益、社会效益。 关键词：活性印花 节能降耗 绳状水洗机 一体机 自动化 1前言 随着国民经济的发展，“绿水青山就是金山银山”的环保理念深入推进，全社会对可持续发展态度非常明确。我们印染行业属于传统的高耗能行业更加要积极推进先进技术，管理方法及新型节能降耗设备的应用。从而为保持人类可持续发展做出应有的贡献。 我司主要生产活性印花产品，如人棉、全棉梭织等，活性印花工艺的后道水洗工序需要消耗大量的清水、电、蒸汽、药剂等能源资源。传统的活性印花水洗工艺一般是采用连续绳状水洗设备高温皂洗工艺，该工艺的特点耗水多，耗电量大，水多造成热量消耗大自然大量消耗蒸汽，并且还要配套脱水、开幅等工序，人员配备多，劳动强度大，所以对该工序的提升改造刻不容缓。经过对比我们选择采用新型节能高效的平幅低张力连续水洗烘干一体机。 2项目概况 2.1节约用水部分 我们采用出布端全逆流、全封闭皂煮水槽，烘简蒸汽、冷凝水全部收集到皂煮槽，利用三方面组合基本杜绝了水资源的浪费，整台设备分别只有一个进水口和排水口，流量控制方便、准确。 2.2节约用电部分 淘汰原有绳状机低效的小轧车部位，同时不再使用转鼓荡布，全部改为平幅进布，明显降低了进布运布的阻力和重量，使得新设备可以配置低功率的电机就能带带动坯布往前推进，并且巧妙的调剂了悬浮堆置皂煮槽水箱中的液位，使得坯布始终处于半悬浮状态。在同等产量条件下，新设备的运行功率大大降低。 2.3节省蒸汽部分 新设备与传统绳状机在节约用蒸汽方面表现的非常优秀，主要在以下方面进行改进： 2.3.1采用全封闭的皂洗箱并在箱体外加保温，传统的绳状水洗机是单缸敞开式，水蒸气大量对流扩散，缺少保温，热能耗浪费严重。 2.3.2新型设备的耗水量大大降低，同步减少了升温用的蒸汽消耗量。 2.3.3绳状机水洗出布后需要另外脱水开幅烘干，需要单独的区域运行，造成烘干的水蒸汽，冷凝水不能及时的回流到水洗机。使用新设备后，水洗烘干一体，烘干产生的冷凝水完全回流到水洗工艺，杜绝了高温冷凝水的浪费，从而节约了蒸汽的消耗。 2.4操作管理便利部分 改进后的设备操作管理更加简便，降低了劳动强度，同时自动化水平更高，操作人员也更少。 2.4.1操作简便性 1)原来的绳状水洗机需要时刻紧盯进布和小轧车运行，转鼓荡布情况，防止不同步产生坯布挤压。 2)要控制好液位，由于多段进水区域，所以要分段控制液位。 3)要手动加药，控制气动阀，还要人工落布。 4)新设备全部采用平幅大轧车，无转鼓只要平幅进布，全机一个进水口，水全部逆流，无需调整液位，在操作屏上设置加药频率即可实现自动加药， 不需人工操作控制阀门，自动落布。 2.4.2劳动强度对比
综合比较，新设备少三道操作工序，而且是干落布，运输方便，劳动强度明显降低。 2.4.3自动化
新设备只需在显示屏上设定好工艺参数即可， 2.4.4人员配备
老设备需考虑进布、出布、挡车、脱水、开幅需5人。新设备只需进布、出布配备2人即可。 2.5水洗效率 2.5.1速度 新设备车速最高80米／分钟，旧设备车速最高50米／分钟；深色时新设备需水洗1～2遍，旧设备需水洗2～3遍。 2.5.2水洗效果 同等条件下，新设备色牢度在4-5级，旧设备色牢度3-4级，新设备高出1级以上。 2.5.3旧设备是绳状水洗，水洗时拧成一股绳状过转鼓或小轧车时易擦伤擦破造成次品，而新设备平幅进布杜绝了该问题。 2.6工作环境 旧设备生产时，蒸汽弥漫，水经常溅出缸外，地面湿滑，噪声大，区域内操作工容易被热水烫伤，小轧车易伤人，缸体之间有水坑； 新设备实施后，车间地面整洁干燥，噪声小，工人不接触热水，环境改善明显。安全性更高。 3性能对比 在分析了各个方面的情况之后，我们可以做出个全方面的性能数据表进行比较：
新设备基本上全方面优于旧设备，无论从能耗、 安全、环境、质量等方面都存在本质的提高。 4结论 综合上述情况，我们能直观的得到结论，新型设备不论从节能降耗、生产效率、用工及劳动强度、工作环境、安全性等方面对比旧的绳状水洗设备都有了本质的飞跃。于此同时我们也看到了新设备也存在的一些缺点方面，比如皂煮箱的定位纠偏容易失效，喷淋管容易污堵等，在后续的设备改造中我们还可以更好的优化，使其更加节能、高效、安全。 |