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染色生产装载量控制的重要性和控制要点染色生产装载量控制的重要性和控制要点 绍兴柯桥印染产业工程师协同创新中心 傅继树 绍兴市柯桥区振拓纺织有限公司 蒋柏林
提要：简述了染色生产时装载量控制的重要性和生产中应做好的基本工作。包括根据产品特点和要求，以及设备性能容量等，分析控制每个总种不同颜色的缸量，在达到质量符合要求下的最大缸量，提高速度，从而提高企业经济效益，具有明显的节能减排作用。
关键词：装载量、质量、控制、成本、绩效 引 言 当前在国家大力提倡和推动下，各印染企业都在开展数字化，智能化改造，在此过程中进一步精细化控制各生产环节，例如染色生产中如何控制染缸容量是值得深入研究和探讨。本文结合生产经验提出观点控制要点，旨在抛砖引玉。 1、染色生产装载量 装载量是比较专业的说法，老的染整工程技术人员比较喜欢用，就是染色生产时染色机内每缸布的重量。染色机有容量，或缸量，是指标准缸量，但是生产中织物种类很多，颜色不同，质量要求不同等等。 2、装载量控制的重要性 2.1、提高质量。 由于各种产品在不同的染色机内，染色时织物的装载量是控制到基本相同，使颜色和布面质量较好，从而提高了产品质量。 2.2、减少加料率，提高生产速度， 加料是所有印染厂都头疼的事，影响加料率因素很多，有设备原因，染料助剂质量问题，生产操作问题等等，由于染色时布的数量受控，加料自然就会减少。 2.3、提高产量， 由于加料减少，每班染色产量提高。不同企业，不同设备，不同产品，提高的数量会有区别。 2.4、提高了生产速度， 由于成功率提高，就提高了生产速度。 2.5、提高经济效益， 2.6、节能减排， 2.7、实现碳达峰、碳中和的具体措施。 我们经常看到国家在大力宣传2030年要实现碳达峰， 2060年要实现碳中和，那么我们该怎么办？本工作就是其中很有实际效果的管理和技术工作。 3、染色生产中装载量控制要点 3.1根据已经有的经验确定合理的装载量。 首先要了解客户产品、要求、生产难度，根据每个产品质量要求，在保证质量前提下，确定合理的装载量。 3.2广泛与客户沟通，取得客户的信任和认可。 这是很关键的工作，如果控制在较低的装载量，生产控制要求就低，也就不必和客户有过多的说明。 但现在每缸布的数量比正常生产高了，而且要求同品中每缸布不单数量匹数要相同，更关键的是重量也要一样，这就要说服客户，取得理解，认同和配合。 3.3严格控制生产各个环节，多检查 由于现在每个品种装载量控制的比较高了，生产质量控制要求就提高了，只有控制好生产各个环节，才能保证产品质量，所以要严格控制，多检查。 3.4务必保证质量，这是提高缸量的关键 客户关心的是质量，染厂关心的是每缸布的染费，单价没有办法提高，只能通过提高每缸布的数量来增加些效益。要让客户同意每缸布多放几匹，必须要保证质量，所以保证质量是关键。 3.5.要严格区别装载问题造成的质量问题和其他原因，防止动摇决心 印染生产永远有各种各样的出不完的问题，染色生产时色花，皱印等等经常出现，遇到时就要严格区别是装载问题造成的质量问题，还是其他原因造成的，有针对性的解决。印染厂人员往往很会推卸责任，就更加要注意，防止动摇提高装载量的决心。 3.6要仔细研究不同设备、生产不同产品时合理的装载量， 需要仔细试验，需要记录，最后总结，得出不同产品时合理的装载量。 3.7应用和提高 得出合理染色缸量后，就要应用，发现问题要及时发现和纠正，进一步提高，持续下去。 4、染色生产中装载量控制绩效 4.1降低了生产成本， 4.2提升了生产速度， 4 .3提升了经济效益， 4.4有利于提高客户满意度， 4.5有利于提高企业竞争力，促进可持续发展。 5、装载量控制的努力方向 5.1、要与集中控制很好的结合， 5.2、要与数字化很好的结合， 5.3、要与提升管理结合， 5.4、要与客户有效沟通。 6、结束语 染色生产时装载量控制看似普通，实际是很重要性的一环，应该做好基本工作。包括根据产品特点和要求，以及设备性能容量等，分析控制每个总种不同颜色的缸量，在达到质量符合要求下的最大缸量下生产，可以提高速度，从而提高企业经济效益，具有明显的节能减排作用。 |